儀器概述

液相銹蝕測定儀TP633是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》設(shè)計生產(chǎn)的。用于評定加抑制劑的礦物油，特別是汽輪機油在同水混合時對鐵部件的防銹能力。液相銹蝕測定儀由控制箱和控溫浴缸及相關(guān)配件組成。控溫執(zhí)行元件采用SSR，可以實現(xiàn)高精度控溫。操作界面具有自動倒計時功能，使用液相銹蝕測定儀進行實驗，操作簡便，計時和控溫精確，有利于提高實驗結(jié)果的準確性。

液相銹蝕測定儀是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》設(shè)計生產(chǎn)的。

工作原理

液相銹蝕測定儀在國家標準GB/T11143-2008規(guī)定的條件下，將300mL試樣和30mL蒸餾水或合成海水混合，把圓柱型的試驗鋼棒全部浸在其中，在60℃下進行攪拌。通常試驗周期為24h,但是根據(jù)合同雙方的要求，亦可長可短。試驗周期結(jié)束后觀察試驗鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度，試驗結(jié)束。

儀器安裝

位置要求

1.液相銹蝕測定儀應(yīng)放置在平坦、干凈、無灰塵的臺面上。

2.液相銹蝕測定儀的安放位置應(yīng)無大的振動。

3.放置液相銹蝕測定儀的位置應(yīng)遠離有害氣體或有液體滴落的地方。

4.確保電源線所經(jīng)過的位置接觸不到高溫的或有摩擦的物體。

儀器安裝

1.打開液相銹蝕測定儀包裝，檢查儀器的外殼有無破損。

2.按裝箱單核對液相銹蝕測定儀型號及配件并檢查儀器的工作狀態(tài)，使其符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

3.檢查液相銹蝕測定儀無誤后方可進行儀器的調(diào)試。

4.將液相銹蝕測定儀平穩(wěn)的放在實驗臺面上，將電源線插入AC220V儀器三芯插座，儀器必須處于良好的接地狀態(tài)。

5.待一切準備就緒后，打開儀器后面的電源開關(guān)，即可開機。

試驗方法

試驗前的準備

1.在使用液相銹蝕測定儀前應(yīng)仔細閱讀使用說明書。

2.仔細閱讀中華人民共和國標準《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法》,了解并熟悉標準所闡述的試驗方法、試驗步驟和試驗要求。

3.按GB/T11143-2008標準所規(guī)定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。

4.試驗器具應(yīng)用石油醚清洗干凈。

5.用蒸餾水清洗燒杯并放入烘箱中干燥，用相同的方法清洗玻璃燒杯蓋和攪拌子。先用異辛烷或石油醚清洗攪拌子和PMMA蓋，再用熱水充分沖洗，最后用蒸餾水洗，并放在溫度不超過65℃的烘箱中烘干。

6.初磨：如果試驗鋼棒以前使用過，且沒有銹蝕或其他不平整，初磨則可省去，只需按第7條所述進行最后拋光。如果是新的試驗鋼棒或者試驗鋼棒表面的任一處有銹蝕或凹凸不平，則先用石油醚或異辛烷進行清洗，再用150號氧化鋁砂布研磨，以除去肉眼能看見的全部凹凸不平整、坑點及傷痕。

把試驗鋼棒固定在研磨或拋光設(shè)備的夾頭上，并以1700～1800r/min速度旋轉(zhuǎn)試驗鋼棒，用舊的150號氧化鋁砂布研磨，以除去銹蝕或表面較大的凹凸不平之處。再用150號氧化鋁新砂布完整磨光，然后用240號氧化鋁砂布進行最后拋光或從夾頭上取下試驗鋼棒，在使用前應(yīng)貯放在異辛烷中。

當使用過的試驗鋼棒直徑減小到9.5mm時，就不可再用了。

7.最后拋光：臨試驗前，必須用240號氧化鋁砂布對試驗鋼棒進行最后拋光。如果試驗鋼棒已初磨完畢，則停止運轉(zhuǎn)試驗鋼棒的馬達，對于從異辛烷中取出的試驗鋼棒用一塊干凈的布把試驗鋼棒擦干，然后裝在夾頭上，再進行最后拋光

拋光步驟如下：用一塊240號氧化鋁砂布縱向地打磨靜止的試驗鋼棒，使整個表面出現(xiàn)可見的痕跡。再以1700～1800r/min速度旋轉(zhuǎn)試驗鋼棒，用240號氧化鋁砂布條緊圍試驗鋼棒半周，以平整而適當?shù)牧∩安妓蓜拥囊欢?，持續(xù)1～2min進行拋光，使之產(chǎn)生沒有縱向劃痕的均勻精細的磨光表面，用新砂布完成拋光的最后階段。從夾頭上取下試驗鋼棒不要用手指接觸，用一塊干凈且干燥的無絨棉布或絲毛織物輕輕手揩試，然后裝到塑料手柄上，立即浸入試樣中。試驗鋼棒可以直接放入熱的試樣中，也可以先放入裝有試樣的干凈試管中，然后將試驗鋼棒從試管中取出，稍滴干，再放入熱試樣中。

試驗結(jié)果

（1）如在試驗周期結(jié)束時，兩根試驗鋼棒均無銹蝕，那么試驗為“合格"。

（2）如兩根試驗鋼棒均銹蝕，則應(yīng)再取兩根試驗鋼棒進行試驗。如果重做的兩根鋼棒都銹蝕，則試驗為不合格，如果重做的兩根試驗鋼棒都沒有銹蝕，則試驗結(jié)果為合格。

注：當需指出銹蝕的程度時，為統(tǒng)一起見，建議按下述的銹蝕程度分級。

（1）輕微銹蝕：限于銹點不超過6個，每個銹點直徑不大于1mm。

（2）中等銹蝕：銹點超過6個，但小于試驗鋼棒表面積的5%。

（3）嚴重銹蝕：銹蝕面積超過試驗鋼棒表面積的5%。

相關(guān)儀器：

液相銹蝕測定儀TP633